Lean-Production-Systeme umfassen allgemein mehrere verschiedene Prinzipien, die ihren Effekt nur im Zusammenspiel erzielen. Für unsere Fertigungslinien wichtig sind hauptsächlich:

1. Angemessene technische Ausstattung

• robuste, möglichst wenig komplizierte Automatisierungstechnik mit hoher Prozesssicherheit und Verfügbarkeit bei kurzen Rüstzeiten
• automatisierte Überwachung und Steuerung des Fertigungsprozesses

2. Wertschöpfungs- und Prozessorientierung

• automatisiert werden i.d.R. nur die qualitätsrelevanten, werterhöhenden Prozessschritte → weniger Verschwendung von Investitionsmitteln für Transporte und Bestände
• Idealzustand der kontinuierlichen Fließfertigung ist der One-Piece-Flow (dt. Mitarbeitergebundener Arbeitsfluss)
• Vermeidung von Puffermengen → damit kürzere Durchlaufzeiten
• höhere Produktivität je Arbeitsfläche

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3. Just-In-Time-Produktion

• bedarfssynchrone Produktion der Baugruppen gemäß der vorliegenden Kundenaufträge
• schlanker Gesamtprozess mit reduzierten Durchlaufzeiten und geringerer Kapitalbindung

4. Konsequentes Qualitätsmanagement

• weitgehende, automatische Fehlerkontrolle mit möglichem Ausbau zum TQM
• auftretende Fehler so weit wie möglich sofort beseitigen
• konsequente Ermittlung und Abstellung der Fehlerursachen
• Durchsetzung des Poka-Yoke-Prinzips

5. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

• ständige Weiterentwicklung der Prozess- und Steuerungstechnik (auch in Bezug auf Punkt 4.)

6. Flache Hierarchien bei der Arbeitsorganisation

• flexible Verteilung der Arbeitskräfte gemäß den aktuellen Abrufstückzahlen
• Konzentration auf die Wertschöpfung sowie konsequente Einhaltung der Zykluszeiten

7. Qualifikation und Motivation

• Entwicklung universell einsetzbarer Bediener mit der erforderlichen technischen Qualifikation
• Teamarbeit mit ausgeprägter Sozialkompetenz bei der Realisierung der gemeinsamen Ziele